灰(hui)砂磚生産線(xian)蒸壓養護分(fen)爲哪四個階(jiē)段

灰砂磚生産(chan)線蒸 壓養護(hù)可分爲如下(xià)四個階段進(jin)行：

 第一階段(duan)，排除蒸壓釜(fu)内空氣。這是(shi)爲了提高蒸(zhēng)汽的放熱系(xì)數，減少傳熱(re)阻力，增加蒸(zheng)汽量，提高蒸(zheng)汽❗壓力📧、增加(jiā)釜内蒸汽溫(wen)度，以加速制(zhì)品的養護。排(pai)除釜内空💛氣(qi)使用的方法(fǎ)有三種，即排(pai)氣💞法、抽真空(kong)法、早期快速(sù)升壓法，一般(ban)采取抽真空(kong)的方🈲法。抽真(zhen)空法是在高(gao)壓釜通蒸汽(qi)前利用水環(huán)式等類型真(zhēn)空泵将釜内(nèi)空氣抽出，使(shǐ)釜内真空度(dù)達到152～304mm汞柱(表(biǎo)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(yě)可以抽出磚(zhuan)坯表面孔隙(xì)内的空氣，形(xing)成一種負壓(yā)狀态，使養㊙️護(hù)介質接近于(yú)純飽和蒸汽(qì)，從而使制品(pǐn)的受熱速度(dù)最快，溫度最(zuì)高。 

第二階段(duàn)，升溫升壓階(jiē)段。它主要是(shi)指通蒸汽至(zhì)釜内，蒸汽與(yǔ)制品達到規(gui)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guò)程🛀。在這☔一階(jiē)段中🔅，爲避💛免(mian)釜内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚坯(pī)内部三者溫(wen)差過大而造(zào)成因磚坯表(biǎo)面與内部溫(wen)差🐇不一緻而(er)産生裂紋，必(bi)須控制升溫(wen)速度(其與磚(zhuān)坯的初始結(jie)構強度有關(guan))，因此升溫速(sù)度不能太快(kuai)，一🍉般控制在(zai)1.5～2h爲宜。 

第三階(jiē)段，恒溫恒壓(ya)階段。它主要(yao)是指蒸壓釜(fu)内從達到規(guī)定的最高壓(ya)力和溫度開(kāi)始至開始降(jiang)溫降壓這段(duan)時📧間，爲了保(bao)證水化反應(ying)的正常進行(háng)，使灰😍砂磚有(you)足夠的強度(du)，必須控制灰(huī)砂磚🚶‍♀️養護的(de)蒸汽壓力最(zui)低要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒溫(wen)恒壓時間爲(wèi)4～6h。 

第四階段，降(jiang)壓降溫階段(duan)。從釜内開始(shi)排放蒸汽降(jiàng)溫降壓🐆至制(zhì)品出釜階段(duan)。這一階段爲(wèi)避免出現由(you)💞于壓差和🌈溫(wen)差過大所造(zao)成的制品暴(bào)裂、酥松及強(qiang)度下降，降溫(wēn)降壓速度也(yě)不能太快，一(yi)☂️般控制在1.5～2h。

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