加氣混凝土砌(qi)塊設備的安裝(zhuāng)調試詳細過程(chéng)
1、加氣混凝土砌(qì)塊原料儲存和(he)供料 原材料均(jun1)由汽車運🚶入廠(chang)内，粉煤灰（或砂(sha)、石粉）在原材料(liào)場集中，使用時(shi)用裝運入料鬥(dou)。
袋裝水泥或散(san)裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用(yong)時用裝運入料(liào)🏃🏻♂️鬥。化學品、鋁粉(fěn)等分别放在化(hua)學品庫、鋁🐅粉庫(ku)，使用時分别裝(zhuang)運至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土砌(qi)塊原材料處理(li) 粉煤灰（或砂、石(shi)粉）經電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸(shū)送機送入球磨(mó)機，磨細後的粉(fěn)煤灰（或砂、石粉(fen)）用粉煤灰泵分(fen)别送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經電(diàn)磁振動給料機(ji)、膠帶輸送機送(song)入颚式破碎機(jī)進行破碎㊙️，破碎(suì)後的石灰經鬥(dou)💔式提升機送入(rù)石灰儲倉，然後(hou)經螺旋輸送機(jī)送入球磨機，磨(mo)細後的物料經(jing)😄螺旋輸送機、鬥(dòu)式提升機送入(rù)粉料配料倉中(zhōng)。 化學品按一定(ding)♌比例經人工計(jì)量後，制成一定(ding)濃度的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存(cún)。 鋁粉🏃由鋁粉庫(kù)運至生産車間(jiān)，用電葫蘆提升(sheng)到配料樓二樓(lou)倒入攪拌機中(zhōng)定量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液(yè)
3、加氣塊配料、攪(jiao)拌、澆注 石灰、水(shui)泥由粉料配料(liao)倉下的螺㊙️旋輸(shu)送機依次送到(dào)自動計量秤累(lèi)積計量，秤下有(you)螺旋輸送機可(kě)将物🤞料均勻加(jia)入澆注攪拌機(jī)内。 粉煤灰（或砂(shā)、石粉）和廢漿放(fang)入計量😄缸計量(liang)，在各種物料計(ji)量後模具已就(jiu)位的🔴情況下，即(ji)可進行料🏃♂️漿攪(jiǎo)拌，料漿在澆注(zhu)前應達到工藝(yì)要求(約45℃)，加氣混(hùn)凝土設備，如溫(wēn)💁度不夠，可在料(liao)漿計量罐通蒸(zhēng)汽加熱，在物料(liao)澆注前0.5～1分鍾加(jiā)入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模(mó)具用輸送鏈推(tuī)入初養室進⛱️行(háng)發氣初凝，室溫(wen)爲50～70℃，初養時間爲(wèi)1．5-2小時(根據地理(lǐ)有利條件，可免(mian)去此工藝)，初養(yang)後用負壓吊具(ju)将模框及坯體(tǐ)一同吊⚽到預先(xiān)放好釜底闆的(de)切割❓台上．脫去(qù)模框．切割機即(ji)對坯💚體進行橫(heng)⭐切、縱切、銑面包(bāo)頭，模框吊回到(dao)運模車上人工(gong)清理和除油，然(ran)後吊到模車上(shàng)組模進行下一(yī)次澆注，切好後(hòu)的坯體連同釜(fǔ)❄️底闆用天車吊(diào)到釜車上碼放(fang)兩層，層間有四(sì)個支撐，若幹個(ge)釜車編爲一組(zu)。 切割時産生的(de)坯體邊角廢料(liao)，經螺旋輸送機(ji)🈲送到切割機旁(pang)的廢漿攪袢機(ji)中，加水制成廢(fèi)料漿，待配料時(shi)使用。
5、加氣塊蒸(zhēng)壓及成品 坯體(ti)在釜前停車線(xiàn)上編組完成後(hòu)，打開要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xian)用卷揚機拉出(chu)釜内的成品釜(fu)車，然🈚後再将準(zhun)備蒸壓的釜車(che)用卷揚機拉入(ru)蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜🈚車上的制(zhì)成品用橋👌式起(qi)重機吊到成品(pǐn)庫，然後用叉式(shì)裝卸車運到成(chéng)⛹🏻♀️品堆場，空釜車(che)及釜底闆吊回(huí)至回車線上，清(qīng)理後‼️用卷 揚機(ji)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).
加氣混凝土砌(qì)塊設備
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