恒(héng)興全自動水泥(ni)制磚機年産6000萬(wàn)塊水泥磚讓用(yòng)戶青睐

   近年(nian)來，随着國内建(jian)築行業的不斷(duan)升溫，水泥磚等(deng)建築行業材料(liào)市場也在蓬勃(bo)發展。然而随着(zhe)當前工人成本(ben)🌂增加💃，利潤越來(lai)越少。針對這一(yī)情況，如果您的(de)水泥磚機生産(chan)線還是簡易的(de)，那麽直接加一(yi)套恒興機械的(de)磚闆分離收磚(zhuan)線馬上變👨‍❤️‍👨身經(jīng)濟實用的水泥(ní)磚機自動線啦(la)，磚闆分離收磚(zhuān)線讓您的🔞簡易(yi)磚機線♍變的全(quán)自動化，高🏃效省(sheng)人工賺錢就靠(kao)它啦。

    年産6000萬塊(kuài)水泥磚項目以(yǐ)石材産業廢棄(qi)的石粉、石渣等(děng)💋石材工業廢棄(qi)物爲原料，重點(diǎn)開發綠色合成(cheng)磚項目，形成廢(fèi)👄棄石🚩材、石渣産(chǎn)業鏈，創建中國(guo)綠色節能建材(cái)産業示範基地(di)。 

水泥磚機設備(bei)生産線主要的(de)建設和投入包(bao)括以下👌四點。

   一(yi)、在石粉計量前(qián)增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細(xì)度、比表面🚶‍♀️積，使(shǐ)石粉中的矽元(yuán)素與生石灰的(de)鈣元素充分反(fǎn)應，提高原料的(de)成型性能及坯(pi)體強度．減少磚(zhuān)坯的廢品率，進(jin)而達到節能省(shěng)電目🔞的

   二、建立(li)中心控制室，通(tong)過工控機對生(shēng)産全系統進行(hang)集🔅中👅管理🈚、集中(zhōng)控制．根據原料(liào)的參數自動生(shēng)成配方☁️、自動⛷️計(jì)量、自動下料、并(bing)對全流程适時(shi)全方位的監控(kong)🌐、提高産品的内(nei)在質量和合格(ge)率，降低生産成(chéng)本，以使産品單(dan)位能耗大幅降(jiang)低

   三、配備3條生(sheng)産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚機(ji)生🙇🏻産線生産15萬(wan)塊磚，每塊需石(shí)粉6斤，每年可回(hui)收石粉約50萬📱噸(dun)。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水(shui)泥磚機 生産線(xian)所有負荷變化(huà)、功率大的設備(bèi)以達到節能目(mu)的。

   恒興全自動(dong)磚機 采用德國(guo)技術，設備集液(ye)壓、電氣、自動化(hua)爲一體的🌈磚機(jī)設備㊙️，繼承了傳(chuan)統設備的優勢(shi)，同時又解決了(le)🧡傳統設備勞動(dòng)強度大、效率低(dī)、污染嚴重的劣(liè)勢。生産原料🙇‍♀️可(kě)以是無法處理(lǐ)的建㊙️築垃圾、粉(fen)煤灰、工業廢渣(zhā)、尾礦、砂子等，起(qi)到了節能利廢(fei)、保護☀️環境的效(xiào)果；磚機咋使用(yong)過程采用自動(dong)化控制，工作機(ji)台上不需要人(rén)工操作，僅需幾(ji)個人🚶檢查和維(wei)護設🈲備即可，大(da)大提高了勞動(dòng)效率增加了産(chan)量，同時減少因(yin)勞動強度引發(fa)的事故的隐患(huàn)；恒興全⛷️自☂️動水(shuǐ)泥磚機除了可(kě)以生産标磚，還(hái)可以生産多孔(kong)磚、盲孔磚、異型(xíng)磚、耐火磚以及(ji)各種塊等，僅僅(jin)需要更換模具(jù)就可以，設備的(de)壓力可以根據(ju)原材料及産品(pin)性質進行調整(zheng)，真正實現一機(ji)多用，提⚽高設備(bèi)利用率；該設備(bei)在整個生産過(guò)程中，不存在廢(fei)氣、廢♍物排放，是(shì)🔞完全無污染的(de)生産線，是國家(jia)大力支持的環(huán)保項⛱️目。