恒興 陶(tao)粒自保溫砌(qì)塊設備|水泥(ni)發泡砌塊生(shēng)産線設備一(yi)機雙用。用于大規模(mó)生産陶粒泡(pào)沫混凝土砌(qì)塊，勻質自保(bao)🔴溫🈚砌塊設備(bèi)，陶粒增強加(jia)氣塊塊，水泥(ní)發泡磚，泡沫(mo)混凝土磚🤩，免(miǎn)蒸加氣塊等(děng)生産線設備(bei)。該套設備一(yī)機多用，用于(yu)生産可承重(zhòng)性陶🚶‍♀️粒增強(qiang)⚽加氣塊和非(fei)承重性的自(zi)保溫發泡混(hun)凝土🔞磚，以及(ji)外牆保溫闆(pǎn)、防火門芯闆(pan)等。整條生産(chan)線投資小，僅(jǐn)爲傳統生産(chǎn)線 ( 高壓(ya)蒸養 ) 的(de) 20% 到 2% ，生産成本較(jiao)低，運營成本(běn)低。

工藝流(liú)程：

陶粒(lì)自保溫磚設(she)備從配料 →攪拌 →成型 →脫(tuō)模 →切割(gē) →養護 →檢驗出廠(chang)整條工藝流(liú)程操作簡單(dan)方便，産量大(dà)，投資回報率(lǜ)高，是一種新(xin)型環保建築(zhù)機械生産設(she)備。

水、水(shui)泥、陶粒按一(yi)定計量要求(qiú)，加入 80-120目(mù)粉煤灰、石粉(fěn)、礦粉、煤渣、煤(mei)矸石等（任選(xuan)一種），經過計(jì)量，進入攪拌(bàn)機，經過攪拌(ban)發泡劑攪拌(ban) 5-10分鍾，靜(jìng)止 0.5-1分鍾(zhōng)，進入模具澆(jiāo)注，澆注後送(sòng)至初養軌道(dào)，進行 30-40度(dù)保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模(mó)硬度後進行(háng)脫模，脫模完(wán)成後進入分(fen)塊切割機🛀🏻，切(qiē)割後送至養(yǎng)護軌道進行(háng)養護 11-30小(xiao)時，由自動脫(tuo)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(cheng)後由坯體吊(diào)裝機送至♋成(chéng)品自動切割(gē)機，進行 2次切割，切割(gē)後自動輸送(sòng)至成品機械(xiè)手，進行成品(pǐn)碼垛，後送至(zhì)堆場進行自(zi)然養護 7-10天即可出廠(chang)銷售。

設(she)備特點：

該套生産線(xiàn)設備産品技(ji)術先進，性能(néng)優越，具體優(yōu)勢如下✨：

1、該設備生産(chǎn)泡沫混凝土(tu)砌塊的主要(yào)原材料是粉(fen)煤灰、陶粒、石(shí)灰等工業廢(fèi)料，在國内取(qu)材方便且價(jia)格低🏃🏻廉，整條(tiáo)生産線投資(zī)小，僅爲傳統(tong)生産線（高壓(yā)蒸養）的 20%到 2%，生産(chan)成本較低，運(yun)營成本低。

2、節能優勢(shì)：該項目生産(chan)線節省能源(yuán)，不需要傳統(tong)的高💘壓釜“蒸(zhēng)💯養”，可大大節(jie)省電能和燃(rán)煤。

3.工藝(yì)優勢：采用複(fu)合添加劑劑(ji)，會使砌塊産(chǎn)生具有獨✍️立(li)封閉微孔，使(shi)砌塊内部氣(qi)孔形狀及孔(kong)隙率難以控(kong)💚制的問題得(dé)到💰了很⚽好的(de)解決，可大大(dà)降低砌塊吸(xī)水率從而提(tí)高抗凍融性(xìng)能，從而🈲确保(bao)産品質量，杜(du)絕了産品的(de)損耗。

4.設(she)備優勢：采用(yong)自動化控制(zhi)系統，使整條(tiao)生産線工作(zuò)更可靠；同時(shí)可采用全數(shu)控技術，精确(que)計量供料、高(gao)速攪拌🌈、快速(su)發泡，使生産(chǎn)流程簡化，從(cong)而節省人力(lì)。

5、環保優(yōu)勢：整個生産(chǎn)過程不排放(fàng)廢水和煙塵(chén)、無污染🔴、噪音(yin)小🍓、不破壞耕(gēng)地。