來源：蒸壓(yā)磚液壓機(jī)
人氣：
發表(biao)時間：2025-11-3 9:22:13
恒興(xing)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xian)是由泉州(zhou)恒興機械(xiè)公司⭐研發(fā)🙇♀️生産的機(ji)械設備，它(tā)是以生産(chan)蒸壓灰砂(shā)磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐(nai)火磚爲主(zhu)的生産線(xian)設備。别名(ming)叫蒸壓灰(hui)砂磚設備(bèi)
，又有叫灰(hui)砂磚生産(chǎn)線。該生産(chǎn)線以石灰(huī)爲主要原(yuán)料（也可以(yi)摻加适量(liang)石膏和骨(gu)料）經坯料(liào)制備，在經(jing)過液壓磚(zhuān)機壓制成(cheng)型。然後經(jīng)蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸(zheng)汽養護而(ér)成的💞牆體(tǐ)材🔱料。蒸壓(yā)磚生産線(xiàn)設備包括(kuò)：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓(yā)成型磚機(ji)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhu)要設備及(jí)箱式給料(liao)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(jī)、養護小車(che)、擺渡車等(deng)輔助設備(bei)。
設備簡介(jiè)
恒興蒸壓(ya)磚生産線(xiàn)按生産工(gong)藝從胚料(liào)制備、壓制(zhi)💚成型🏃🏻♂️、高效(xiao)蒸汽養護(hù)等一系列(lie)過程，所需(xu)各種相關(guan)🌈的成套設(shè)✌️備。其設備(bei)包括：攪拌(bàn)機、消化機(jī)、液壓磚機(jī)✔️機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bei)🌈及箱式給(gei)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pá)㊙️鬥、骨料稱(chēng)💁、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiǎo)車、擺渡車(che)💔等輔助設(shè)備。
該生産(chan)線所生産(chǎn)的産品強(qiáng)度，可達
MU20
，生(sheng)産工藝技(ji)術水平較(jiào)高，能耗低(di)，産品廣泛(fan)用于建築(zhù)基礎和🐪内(nei)外牆體。蒸(zheng)壓磚在我(wo)國各地具(jù)有一定生(sheng)産規模，應(ying)用㊙️已相當(dāng)普遍。
技術(shù)要求
恒興(xìng)蒸壓磚生(sheng)産線的原(yuán)材料及其(qí)技術要求(qiú)
(1)
砂
用于生(shēng)産灰砂磚(zhuan)的沙子
,
可(ke)采用山砂(shā)、河砂、風積(jī)砂
,
也可用(yòng)岩石破碎(suì)後的人造(zào)砂或工業(ye)鑄造用的(de)廢💛型砂
.
但(dàn)無論使用(yòng)哪種砂
,
均(jun)應滿足以(yi)下技術要(yào)求。
①砂中的(de)二氧化矽(xī)含量應大(da)于
65
﹪
②砂中的(de)黏土含量(liàng)應小于
15
﹪
③砂(sha)中的氧化(huà)鉀、氧化鈉(na)總量不得(dé)大于
2.5
﹪
④砂中(zhong)不應含有(yǒu)礫石、草根(gen)、樹皮等有(yǒu)機雜質
.
⑤砂(sha)子的含水(shuǐ)率不得大(da)于
6
﹪
.
⑥砂子應(yīng)具有良好(hǎo)的級配
,
空(kong)隙率
,
其參(can)考級配如(ru)下
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(han)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中(zhong)的氯化物(wu)含量不應(yīng)大于
0.01
﹪
.
⑧砂中(zhōng)的雲母含(hán)量不得超(chāo)過
0.5
﹪
.
生産實(shi)踐證明
,
使(shǐ)用顆粒較(jiào)粗且粒徑(jing)均勻的砂(shā)或者是粒(li)徑小于⚽
0.075m
的(de)特細砂
,
所(suo)制成的灰(hui)砂磚技術(shù)性能皆不(bu)能達到要(yào)求
.
一般采(cǎi)用細度模(mo)數
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(shā)和特細砂(sha)
,
效果最好(hǎo)。
(2)
生石灰
生(sheng)石灰的質(zhi)量直接影(yǐng)響灰砂磚(zhuan)的質量
,
應(yīng)盡可能選(xuan)用含鈣量(liàng)高、消化速(sù)度快
,
消化(hua)溫度高的(de)生石灰
.
其(qí)具體要求(qiú)如下
:CaO
含量(liang)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速度(dù)＜
15min;
消化溫度(du)＞
60
℃
;
過火石灰(huī)＜
5
﹪
;
生石灰＜
10
﹪
;
粉(fěn)化灰＜
10
﹪
.
爲了(le)解決石灰(hui)在水化時(shí)體積膨脹(zhang)對灰砂磚(zhuan)的影響
,
通(tōng)常采用下(xià)面一些措(cuo)施
.
①提高石(shi)灰細度
.
一(yī)般控制在(zai)
3000cm2/g
左右
.
②提高(gāo)水灰比
.
混(hùn)合料的成(cheng)型水分一(yī)般控制在(zài)
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏(gāo)等外加劑(jì)
.
(3)
生産用水(shui)
任何飲用(yong)水均可使(shi)用
.
采用天(tiān)然水時
,
應(ying)符合以下(xià)指标
:PH
值不(bu)得小于
4;
鹽(yán)的總含量(liàng)不得超過(guo)
5000mg/L;
不得含有(yǒu)油脂、植物(wu)油、糖類、酸(suān)類及其他(tā)有害物質(zhì)
.
工藝流程(cheng)
原料的處(chù)理
塊狀的(de)生石灰在(zai)與砂子混(hùn)合配料前(qian)必須經過(guò)破碎、粉磨(mo)達到生産(chǎn)工藝要求(qiu)的細度
.
一(yī)般大塊的(de)生石灰常(cháng)用鄂式破(po)碎機進行(háng)破碎
.
經破(po)碎的石灰(hui)還需進行(hang)粉磨
.
一般(ban)采用球磨(mo)機對石灰(hui)進行粉磨(mó)
.
混合料的(de)配合比設(shè)計
①灰砂磚(zhuān)混合料配(pèi)合比應滿(man)足以下要(yao)求
a.
物理力(lì)學性能
,
特(te)别是抗壓(yā)強度的要(yào)求
.
一般抗(kang)壓強度要(yao)求在
10Mpa
以上(shàng)，并且還要(yao)滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸(suan)堿、耐火、收(shou)縮等性能(neng)的要‼️求。
b.
滿(mǎn)足磚坯成(chéng)型時，對混(hùn)合料塑性(xing)的要求。
c.
配(pèi)合比要盡(jìn)量降低成(chéng)本，提高經(jing)濟效益。
②配(pèi)合比的設(shè)計計算
砂(shā)：石灰
=89
：
11
混合(he)料的制備(bèi)
混合料的(de)制備是将(jiāng)按配合比(bi)要求計量(liàng)的生石灰(huī)、砂🔆在強制(zhi)🌈式💛攪拌機(ji)中加入
6
﹪～
9
﹪的(de)水進行第(dì)一次攪拌(ban)，經一次攪(jiao)拌的拌和(he)物投入💯消(xiao)㊙️化🔞倉中消(xiao)化
2
～
3h,
然後進(jìn)行第二次(cì)攪拌即可(kě)
.
也就是說(shuo)混合料的(de)制備主要(yào)包括一次(ci)攪拌、消化(hua)、二次攪拌(bàn)幾個過程(chéng)
.
拌和物一(yī)次攪拌的(de)目的是使(shǐ)拌和物各(gè)組分相互(hu)⭕分散，增🌈加(jia)接觸面積(ji)，使物料均(jun)勻混合，并(bing)加強化學(xue)吸附作用(yòng)。再者，通過(guò)攪拌可使(shi)水膜包裹(guo)住固相顆(ke)粒的表面(mian)，使水均勻(yún)分布于攪(jiao)拌物中，使(shi)石灰能更(gèng)充分地消(xiāo)化，增加拌(bàn)和物的和(he)易性，改善(shan)塑性，提高(gāo)成型性能(néng)和制品的(de)物理性能(néng)。一般攪拌(bàn)時間控制(zhi)🔞在
1.8min
左右，爲(wèi)使石灰充(chōng)分消化，在(zai)嚴寒季節(jie)，可使用加(jia)熱攪✂️拌，即(jí)在攪拌的(de)同時通入(rù)蒸汽價壓(ya)，需要注意(yì)的是，要㊙️注(zhù)意扣除由(you)蒸汽冷凝(níng)的這部分(fen)水量以免(mian)在配合比(bi)中的水分(fèn)偏多。
經過(guo)消化
(
或稱(chēng)陳化
)
的混(hùn)合料在成(chéng)型前，還須(xū)進行第二(èr)次加水攪(jiao)拌，其目的(de)👉是👌：一方面(mian)消化之後(hou)部分水分(fèn)蒸發，使拌(ban)和料含水(shui)率降低
3.5%
左(zuǒ)右，爲了便(bian)于成型，必(bì)須進行二(èr)次加水攪(jiao)拌；另一✏️方(fang)面，二次攪(jiǎo)拌可把結(jie)塊的物料(liào)打散，使物(wù)料更均勻(yún)、塑性更好(hao)，有♌利于成(chéng)型和提高(gāo)制品性能(neng)。
磚坯成型(xíng)
灰砂磚一(yī)般采用壓(ya)制成型，對(duì)磚坯的加(jiā)壓方式有(yǒu)單面加壓(yā)和雙面加(jia)壓；從時間(jian)上說，又有(yǒu)一次加壓(yā)和兩次加(jiā)壓
.
由于壓(ya)力在坯體(ti)中傳遞有(you)阻力
,
雙面(mian)加壓比單(dan)面加壓的(de)效果好；二(er)次加壓有(you)利于坯體(ti)内空♌氣的(de)排出。因此(ci)，最佳的成(cheng)型制度是(shì)采用雙面(mian)、多次♻️加壓(yā)成型。通常(cháng)成型壓力(lì)越高，磚坯(pi)的體❄️積密(mi)度、強度也(yě)就越高。但(dan)壓力超過(guo)一㊙️定極限(xian)時，會導緻(zhì)磚坯産生(shēng)彈性阻抗(kàng)，使其膨脹(zhang)、層裂，因而(ér)成型壓力(li)一般不超(chāo)過
20Mpa.
蒸壓養(yǎng)護
磚坯成(cheng)型及在進(jin)行蒸壓養(yang)護前要在(zài)室溫中靜(jìng)停一段時(shi)間，其目的(de)在于讓磚(zhuan)坯中多餘(yu)水分可蒸(zheng)發❗掉一部(bu)分，這樣就(jiù)可🐉防止磚(zhuan)坯在升溫(wen)過程中由(yóu)于🌈水分受(shou)熱膨脹而(ér)造成磚坯(pi)裂紋；其次(cì)是由于靜(jìng)停可使磚(zhuan)坯強度有(you)所增加，從(cong)而提高制(zhi)品強度；第(dì)三💃，對于消(xiao)化不完的(de)拌和物起(qǐ)到繼續消(xiao)化作用，這(zhè)樣就可避(bì)免石灰在(zai)蒸壓過程(chéng)中因養護(hù)溫度升高(gāo)而造成石(shi)灰急速消(xiao)化膨脹使(shi)制品産生(sheng)裂紋。一般(ban)靜停👉時間(jian)爲
2
～
3h
。
恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)液壓機|靜(jing)壓制磚機(jī)http://nzdq.cc
