蒸壓(ya)磚生産線設(shè)備原料處理(lǐ)制備過程

蒸壓(ya)磚生産線 設(she)備原料處理(lǐ)制備過程

原(yuán)料的處理

  塊(kuai)狀的生石灰(huī)在與砂子混(hun)合配料前必(bì)須經過破碎(suì)⭐、粉磨達到💯生(shēng)産工藝要求(qiú)的細度 . 一般(bān)大塊的生石(shi)灰常用鄂式(shi)破碎機進行(hang)破碎 . 經破碎(sui)的石灰還需(xu)進行粉磨 . 一(yī)般采用球磨(mó)機對石灰進(jìn)行粉磨 .

混合(hé)料的配合比(bi)設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合(hé)比應滿足以(yi)下要求

a. 物理(li)力學性能 , 特(tè)别是抗壓強(qiang)度的要求 . 一(yī)般抗壓強度(du)要求在 10Mpa 以上(shàng)，并且還要滿(man)足抗凍、碳化(huà)、耐酸堿、耐火(huo)、收縮等性能(néng)的要求。

b. 滿足(zu)磚坯成型時(shi)，對混合料塑(sù)性的要求。

c. 配(pèi)合比要盡量(liang)降低成本，提(tí)高經濟效益(yi)。

②配合比的設(shè)計計算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合料的(de)制備

  混合料(liào)的制備是将(jiāng)按配合比要(yào)求計量的生(sheng)石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(ji)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shuǐ)進行第一次(ci)攪拌，經一次(ci)攪拌的拌和(hé)物投入消化(huà)倉中❗消化 2 ～ 3h, 然(rán)後進行第二(èr)次攪拌即可(ke) . 也就是說混(hùn)合料的制備(bèi)主要包括一(yi)次攪拌、消化(huà)、二次攪🍓拌幾(ji)🤩個過程 .

拌和(he)物一次攪拌(ban)的目的是使(shǐ)拌和物各組(zu)分相互分散(san)，增加接觸面(mian)積，使物料均(jun)勻混合，并加(jiā)強化學吸附(fù)作用。再者，通(tong)過攪拌可使(shǐ)水膜包裹住(zhu)固相顆粒的(de)表面，使水⛹🏻‍♀️均(jun1)勻分布于攪(jiao)拌物中，使石(shi)灰能更充分(fèn)地消化，增加(jia)拌和物的和(hé)易性，改善塑(su)性，提高🏃‍♂️成型(xing)性能和制品(pin)的物理性能(neng)。一般攪拌時(shi)間控制❌在 1.8min 左(zuo)右，爲使石灰(hui)充分消化，在(zai)嚴寒季節，可(kě)使用加熱攪(jiǎo)拌，即在攪拌(ban)的同時通入(ru)蒸汽價壓，需(xu)要注意的是(shi)，要注意扣除(chu)由蒸汽冷凝(níng)的這部分水(shui)量以免在配(pèi)合比中的水(shui)分偏多。

經過(guo)消化 ( 或稱陳(chén)化 ) 的混合料(liao)在成型前，還(hai)須進行第二(èr)次加水攪拌(ban)，其目的是：一(yi)方面消化之(zhi)後部分水分(fèn)蒸發，使拌和(he)料含水率降(jiang)低 3.5% 左右，爲了(le)便于成型，必(bi)須進行二次(cì)加水攪拌；另(ling)一方💔面，二次(cì)⛷️攪♊拌可把結(jié)塊的物料打(dǎ)散，使物料更(gèng)均勻、塑性更(gèng)🏃🏻‍♂️好，有利于成(cheng)型和提高制(zhi)品性能。

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