恒興(xing)水泥制磚機廠家(jia)推薦砌塊成型機(ji)模具是免燒磚成(chéng)型的基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線的(de)重要環節，同📧時免(mian)燒制磚機材料的(de)選擇會影響到整(zheng)個生産線進程發(fa)展👄和砌塊的質量(liàng)。制磚機❗生産過程(chéng)中，模具需要受到(dào)液壓站給的壓力(lì)、物料顆粒之間的(de)摩擦等外加作用(yòng)力，所以模具原材(cái)料⁉️應具備強韌性(xìng)、耐磨性、疲勞🎯斷裂(lie)性能強、耐腐蝕、耐(nài)高溫、冷熱疲勞性(xing)能強等性能。模具(jù)不僅要滿足👌生産(chǎn)工藝的要求，還要(yao)滿足經濟實用性(xìng)。 免燒磚物料在模(mó)具型腔中受到壓(yā)力作用塑性變形(xing)時❤️，沿型腔表面既(ji)流動✌️又滑動，使型(xing)腔表面與物料間(jiān)産生劇烈的摩擦(cā)，從😍而導緻模具💁因(yin)磨損而失效🚶♀️。所以(yǐ)材料的耐磨性是(shi)模具最基本、最重(zhòng)要的性㊙️能之♻️一🌈。硬(ying)度是影響耐磨性(xing)的主要因素。一般(ban)情況下，模具零件(jian)的👈硬度越高，磨損(sun)量越小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐🆚磨性(xìng)還與材料中碳化(hua)物的種類、數量、形(xing)态、大♻️小及分布有(you)關。 模具的工作條(tiao)件大多十分惡👈劣(lie)，在長期承受🏃🏻♂️較大(da)負荷量時容易導(dǎo)緻脆性斷裂。爲防(fang)💯止模具零件🏃♂️在生(sheng)産中突然斷裂，模(mó)具要具有較高的(de)強度✨和韌性。含碳(tàn)量和晶粒度是考(kao)量材料強⚽韌度的(de)标準。 免燒制磚機(jī)生産線是循環過(guò)程，模具在循環應(yīng)力的長期作用下(xia)，往往導✊緻疲勞斷(duan)裂。可分爲小能量(liang)多次沖擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲💘勞斷裂。模(mó)具的疲勞斷裂性(xing)能主要取決于其(qí)強度、韌性、硬度、以(yi)及材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具的(de)工作溫度較高，會(hui)🚩使硬度和強度下(xià)降，導緻模具早期(qī)磨損或産生塑性(xing)變形而失效。因此(ci)，模具材料應具有(yǒu)較高抗高溫性能(néng)，以保🐇證模💋具在工(gong)作溫度下,具有較(jiào)高的硬度和強度(du)。 有些模具在工作(zuo)過程中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉、壓力變應力的(de)作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增🆚大摩(mó)擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸精(jing)度，從而導緻模具(jù)失效。冷熱疲勞是(shi)模具失效👨❤️👨的主要(yào)形式之一，這類模(mó)📞具應具有較高的(de)耐冷熱疲勞🙇🏻性能(néng)。 爲使免燒制磚機(jī)可以正常安全運(yun)行，模具在材料選(xuǎn)擇過關的基礎上(shang)，要做好維護檢修(xiū)工作。每次生産運(yun)行前要檢🔞查每個(ge)零件安💋裝正常，各(gè)部件無松動。生産(chan)完畢将模具内的(de)物料清理🏃幹淨。及(jí)時給模具塗潤滑(hua)油和油漆，減少模(mo)具摩擦和腐🌈蝕。東(dōng)嶽機械集團生産(chǎn)各種型号免燒制(zhi)磚機，全自動和🔞半(bàn)自動生産裝置，生(sheng)産免燒标磚、空心(xin)磚、多孔盲孔磚，一(yi)機多用，高效🌂省力(lì)。 透水磚機|砌塊成(cheng)型機|液壓砌塊成(chéng)型機
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