免(miǎn)燒制磚機模具(ju)材料選擇對生(shēng)産至關重要

恒(héng)興水泥制磚機(ji)廠家推薦砌塊(kuài)成型機模具是(shì)免燒📧磚成型的(de)基礎，是砌塊成(chéng)型機生産線的(de)重要環節，同😘時(shi)免🈲燒制磚機材(cai)料的選擇會影(ying)響到整個生産(chǎn)線進程發展和(hé)砌塊的質量。制(zhi)磚機生産過程(cheng)中🚩，模具需要👈受(shòu)到液壓站給的(de)壓力、物料顆粒(li)之間的✊摩擦等(deng)外加作用力，所(suǒ)以❤️模具原材料(liao)應具備強韌性(xing)、耐磨性、疲勞斷(duan)裂性能強、耐腐(fu)蝕、耐高溫、冷熱(rè)疲🏃勞性能強✌️等(deng)性能。模具不僅(jǐn)要滿足生産工(gong)藝的要🤟求🌍，還要(yào)滿足經濟實🥵用(yòng)性。 免燒磚物料(liào)在模具型腔中(zhong)受到壓力作用(yong)塑性變形時，沿(yán)型腔表面既流(liú)動👄又滑動，使型(xing)腔表🈲面與物料(liào)間産生劇烈🐪的(de)摩擦，從👅而導緻(zhi)模具💃🏻因磨損而(er)失效。所以材料(liào)的耐磨性是模(mo)具最基本、最重(zhong)要的性能之一(yī)🙇🏻。硬度是影響耐(nai)磨♈性的主要因(yin)素。一般情況下(xia)，模具零件的硬(yìng)度越高，磨損量(liàng)越小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐磨(mo)性還與材料♋中(zhōng)碳化物的種類(lèi)、數量、形态、大小(xiao)及分布有關。 模(mo)具的工作條件(jiàn)大多十分惡劣(lie)，在長期承受較(jiào)大負荷量時容(róng)易導緻脆性斷(duan)裂。爲防止模具(ju)零件在生産🌈中(zhong)突然斷裂，模具(jù)要具有較高的(de)強度和韌性。含(hán)碳🏃‍♀️量和晶粒度(dù)是考量材料強(qiang)韌度的标準。 免(miǎn)燒制磚機生産(chǎn)線是循環過程(chéng)，模具在循環應(yīng)力的長期作✨用(yong)下，往往導緻疲(pí)勞斷裂。可分爲(wei)小能量多次沖(chong)擊疲勞斷裂、拉(la)伸疲勞斷裂🌍、接(jiē)觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷🈲裂(lie)。模具的疲勞斷(duàn)裂性能主要取(qǔ)決于其強度、韌(rèn)性、硬度、以及材(cai)料中夾雜物的(de)含量。 當模具的(de)工🔞作溫度較✔️高(gao)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導緻模(mó)具早期磨損或(huo)産生🔴塑性變形(xíng)而失效。因此，模(mó)具材料應具💛有(yǒu)較高抗高溫性(xìng)能，以保證模❗具(jù)在工作溫度下(xia),具有較高的硬(ying)度和強度。 有些(xiē)模具在工作過(guo)程中處于反複(fu)加熱和冷卻的(de)狀态，使型腔表(biǎo)面受拉、壓力🐇變(biàn)應力的作用，引(yin)起表☁️面龜裂和(hé)剝落，增大摩擦(cā)力，阻🌈礙塑性變(biàn)💃🏻形，降低了尺寸(cùn)精度，從而導緻(zhi)模🏃🏻具失效。冷熱(re)疲🎯勞是模具失(shi)效的✔️主要形式(shi)之一，這類模🛀具(jù)應具有較高的(de)㊙️耐冷熱疲勞🌈性(xing)能。 爲使免燒制(zhi)磚機可以正常(chang)安全運行，模具(ju)在材🍉料選擇過(guò)關的基礎上，要(yao)做好維護檢修(xiū)工作。每次生🚶‍♀️産(chan)運行前要檢查(cha)每個零件安裝(zhuāng)正常，各部件無(wú)松動。生産完畢(bì)将模具内的物(wu)料清理幹淨🏃🏻‍♂️。及(jí)時給模具塗潤(run)滑油和油漆，減(jiǎn)少模具摩擦和(hé)腐蝕。東嶽機械(xie)集團生産各♍種(zhong)型号免燒制磚(zhuān)機，全自動和半(ban)自動生産裝置(zhi)，生産免燒标磚(zhuan)、空心磚、多孔盲(máng)孔磚，一機多用(yòng)，高效省力。 透水(shui)磚機|砌塊成🔞型(xíng)機|液壓砌塊成(cheng)型機nzdq.cc  盡在恒興(xing)磚機廠家，歡迎(yíng)咨詢了解恒興(xìng)全自動水泥制(zhi)磚機