新型(xing)加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的(de)改進特點

       爲(wèi)了更适應我(wo)們的現狀，結(jié)合國外先進(jin)工藝來改👉進(jin)出更👌加🐆适☎️合(hé)我國是用的(de)新型加氣混(hùn)凝土砌塊設(she)備📐，并且✊得到(dào)了全行業的(de)認可。在此，爲(wei)廣大客戶解(jie)釋一下新型(xing)加氣混凝土(tu)砌塊設備 的(de)改進的特點(diǎn)和與最原始(shi)的加氣混凝(níng)土砌塊設備(bèi)生産工🐕藝⭐的(de)區别。

　　我國從(cóng)1971年引進國外(wài)公司的技術(shu)裝備進行測(cè)繪、消化🔴吸收(shōu)，開始了加氣(qi)混凝土設備(bei) 工藝裝備的(de)開發使用，研(yan)制出中國建(jiàn)築東北設計(jì)院的加氣混(hùn)凝土設備6m翻(fān)轉式切割機(ji)組：上海楊浦(pu)的加氣混凝(ning)土設備4m“預鋪(pu)鋼絲卷切式(shi)”切割機組：北(bei)京建材設計(ji)研究院的加(jiā)氣混凝土設(she)備3.9m“預鋪鋼絲(sī)提拉式”切割(gē)機組：常州建(jian)材研✂️究設計(jì)所🤟和中國建(jian)築東北設計(ji)院翻版的加(jiā)㊙️氣混凝土設(shè)備“海波爾”切(qie)📞割機組。

　　1、現有(you)技術存在的(de)問題：幾十年(nián)來，國内外加(jia)氣混凝土設(shè)備工㊙️業💜設備(bei)不斷更新改(gǎi)造，有了非常(chang)大的變化。然(ran)而，這些改造(zao)大都集🔴中在(zai)切割設備方(fang)面，整體生産(chǎn)工藝沒有根(gen)本性🍉變化，仍(reng)然采用先澆(jiāo)注（坯體初凝(ning)）後脫模切割(ge)，生✂️産實踐中(zhong)存在以下✊幾(ji)個技術🌈問題(ti)。
 

1. 現有技術使(shi)用的模具是(shì)模框與模底(di)闆相分離。嚴(yán)格講每套模(mó)🔴具的模框與(yǔ)模底闆應配(pei)套使用才能(néng)保證其連接(jiē)緊密而💯不漏(lou)液。然而生産(chan)過程中由于(yú)模框周轉時(shi)間短，而模底(di)闆周轉時間(jian)☁️長，很難做到(dao)模框與模底(dǐ)闆配套使用(yong)。即使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能做到(dào)配套使用，因(yīn)模框與模底(dǐ)闆是硬性連(lián)☂️接，模具使用(yong)一段時間後(hòu)🛀🏻由于磨損嚴(yan)✨重，很難保證(zheng)澆注🐉中不漏(lou)液。
2. 現有模具(jù)大都在4~6m3左右(you)，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽(me)大體積♋内逐(zhu)漸發起，僅靠(kao)4個模框與物(wu)料發起過程(chéng)中所産生的(de)摩擦阻力作(zuò)支撐。生産中(zhong)隻要原料配(pèi)比、水料比出(chu)現誤差，加氣(qì)混凝土設備(bei)，膠凝材料批(pi)号不同引起(qǐ)的性能差異(yì)等都會造成(cheng)局部💯或全部(bù)塌模，影響産(chan)品成品率。
3. 現(xiàn)有澆注成型(xing)坯體過大，需(xū)要專用設備(bèi)切割機。幾十(shi)年來🍉，技術人(ren)員研制出各(ge)種不同形式(shi)的切割設備(bèi)及工藝㊙️，但都(dōu)很難保證切(qiē)割成品率達(dá)100％。主要原因是(shì)坯體硬化時(shí)切割機很難(nan)控😍制和掌握(wo)。采用翻轉切(qie)割工藝時，如(rú)坯體未達到(dào)切割要求硬(ying)度，輕者出現(xian)坯體變形，破(po)壞産品氣孔(kong)結構，降低産(chǎn)品力學性能(neng)指标，嚴重時(shí)翻轉過程中(zhong)出現局部塌(tā)落甚至整個(gè)坯體損壞。坯(pi)體硬度過❓大(da)，輕者切割鋼(gāng)絲拉斷，重者(zhe)無法切割。

       由(you)于現有技術(shu)存在上述問(wèn)題，我國百餘(yú)家加氣混凝(ning)土砌塊廠中(zhong)，僅有少數幾(ji)家設備先進(jìn)、管理嚴格的(de)大🐅型企業，能(néng)👅夠控制産品(pǐn)成品率達到(dao)95％以上，而大多(duo)數廠家産品(pin)成品率一般(bān)在80％~90％，一些設備(bèi)落後的中小(xiao)企業，産品成(cheng)品率更低。

 
　　2、加(jia)氣混凝土設(she)備生産新工(gong)藝：爲解決現(xiàn)有技術生産(chǎn)加氣混凝土(tu)砌塊 中存在(zai)的上述問題(ti)，筆者通過改(gǎi)革創新，研究(jiu)開發✌️出🈲加氣(qì)混凝土設備(bei)生産新工藝(yi)，取得很好的(de)效果。

       模具的(de)改進

　　加氣混(hun)凝土設備生(sheng)産新工藝 的(de)模具由4個模(mo)框、1個模底闆(pǎn)、連接模框和(hé)模底闆的連(lian)接件組成。4個(gè)模框借助與(yǔ)模底闆相連(lián)的可轉動連(lian)接件，能夠自(zì)由地上下翻(fān)轉，當4個模框(kuang)向上翻轉時(shí)恰好與模底(di)闆四邊㊙️垂直(zhi)連接。而4個模(mó)框彼此之㊙️間(jiān)用固定螺栓(shuan)相連🈲，組成了(le)可以澆注的(de)模具。
       
       爲了防(fáng)止澆注時物(wù)料從模具中(zhong)滲漏，在4個模(mo)框底🍉部與模(mó)底闆🈲結合處(chù)，以及4個模框(kuàng)彼此緊密相(xiàng)連處鑲有密(mi)封橡膠條，爲(wei)了保證模框(kuang)與模底闆連(lián)接的垂直度(dù)，在模框連接(jie)處設計了定(dìng)位銷。插入定(ding)位銷，擰緊模(mó)框連接螺栓(shuan)就完成了🏃‍♂️模(mó)具組裝。實踐(jian)證明⛹🏻‍♀️新模具(ju)既解決了模(mo)具洩漏問題(tí)，又便于模具(ju)組裝🏃‍♂️和産品(pin)脫模。
 

        空翻切(qiē)割工藝改良(liáng)

      加氣混凝土(tǔ)設備之空翻(fan)切割機是引(yǐn)進國際最新(xin)空翻切割工(gōng)藝，結合國内(nei)實際情況進(jin)一步的研發(fā)改良，對坯體(ti)翻👄轉90度進行(hang)翻轉橫向，縱(zong)向切割，切割(ge)精度更高；切(qie)割速度控制(zhì)更精确，加氣(qì)塊設備之空(kong)翻切割機采(cǎi)用變頻調速(su)，應用💰于對切(qie)割機切割車(chē)💁行走速度、橫(héng)切機升降速(sù)💃度和切割擺(bai)❓動速度的調(diao)✍️整，保證切割(ge)過🏃程更穩定(dìng)進行；縱向切(qie)割裝置❌固定(ding)，切割小車行(háng)走完成縱向(xiàng)🐆切割，切割✌️時(shí)間短；縱向切(qie)割😄時完成銑(xi)槽，不需另配(pèi)槽口加工設(shè)備；橫切裝置(zhì)🔴采用鋼絲水(shui)平下切，縮🐉短(duǎn)切割鋼絲長(zhang)度，保證切割(ge)🛀精度；