輕質磚生(sheng)産線的投料與(yu)澆注工藝

投料(liào)與澆注，是将各(ge)種計量好的物(wu)料按一定次序(xù)加入攪拌機直(zhí)至澆注入模，也(yě)是各種物料開(kai)始進行初步反(fan)應的階段，特别(bié)是水泥與石灰(huī)的消解，将極大(dà)地影響到加氣(qi)磚設備坯體質(zhi)量的好壞。因此(cǐ)，在此階段應嚴(yan)格掌握各種物(wu)料的投料次序(xu)，控制料漿的攪(jiao)拌時間，準确進(jìn)行澆注。 1、澆注前(qián)的準備 在澆注(zhu)前，應作好以下(xia)準備工作： （1）檢查(cha)攪拌機，消除簡(jian)體内的殘留物(wu)和積水，檢查各(ge)傳動部件或行(hang)走機構是否完(wan)好靈活、計時器(qì)件和各開關閥(fá)門是否靈活準(zhǔn)确。 （2）檢查模具和(hé)模車輥道情況(kuàng)，保證裝配處密(mì)封良好和行走(zou)正常。 （3）檢查初養(yǎng)設施工藝狀況(kuang)符合工藝要求(qiú)。 （4）了解上一班澆(jiāo)注情況及本班(ban)原料情況和配(pèi)料情況，落實作(zuò)業要求和應變(biàn)措施。 2、投料與操(cāo)作順序 投料順(shun)序一般是先漿(jiang)狀物料和水。其(qi)次是粉狀物料(liao)，最後投輔助材(cái)料和發氣材料(liào)。 （1）向攪拌機投入(ru)漿狀物料，并加(jia)水、加溫，在以蒸(zhēng)汽加熱時，應考(kao)慮到蒸汽已帶(dài)入部分水分。因(yin)此，加水時應留(liu)有餘量，并且，通(tōng)入蒸汽前應先(xiān)排除蒸汽管中(zhong)的冷凝水．當采(cai)用幹磨粉煤灰(hui)又沒預先制漿(jiang)時，可先投水再(zai)加幹粉煤灰進(jìn)行攪拌。 （2）在使用(yòng)移動式攪拌機(jī)時，應先将制備(bèi)好鋁粉懸浮液(yè)或堿液先行分(fèn)别投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌(ban)罐和堿液罐。 （3）投(tóu)入粉狀物料（鈣(gài)質材料），當投入(rù)總量的50％時，開始(shi)記錄攪拌時間(jian)，全部投完約1～2min後(hòu)，采樣測定稠度(du)（擴散度——以直徑(jìng)爲50mm，高爲l00mm，内壁光(guang)潔度較高的銅(tong)管，鋼管或塑管(guǎn)置于平闆玻璃(lí)上，注滿料漿後(hòu)迅速提起，測量(liang)其塌落面直徑(jìng)，測試前塑料管(guan)内壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注(zhu)入料漿應刮平(píng)），并作适當調整(zheng)後待澆注。若采(cǎi)用移動式攪拌(bàn)機（澆注車），此時(shí)應将澆注車開(kai)至待注模位。 （4）當(dāng)攪拌達到時間(jiān)要求時，立即開(kai)啓堿液貯罐及(jí)鋁粉攪拌罐（機(ji)）閥門，将鋁粉懸(xuán)浮液及堿液加(jiā)入攪拌機。當鋁(lǚ)粉攪拌時間一(yī)到，立即開啓下(xià)料閥，向模具進(jin)行澆注，并測定(dìng)澆注高度。 （5）澆注(zhù)完畢，應及時将(jiāng)有關工藝參數(shu)填人工藝控制(zhì)卡，作好原始記(jì)錄。 （6）觀察記錄發(fā)氣情況。 至此，澆(jiāo)注工作結束，進(jin)入發氣與靜停(tíng)階段。如前所述(shu)，此階段沒有太(tai)多的操作，但對(duì)生産有着及其(qí)重要的關系。 泉(quan)州恒興加氣磚(zhuan)設備網站http://jqznet.com/