下壓式(shi)全自動液壓制磚(zhuān)機的性能特點

下(xià)壓式全自動液壓(yā)制磚機的性能特(te)點

   下壓式全自動(dong)壓磚機的結構即(ji)壓機工作台自下(xia)向上施🌈壓，結構依(yī)次爲液壓油缸－工(gōng)作台－施壓沖頭－模(mó)具－布料車，保🐅證了(le)施壓沖頭始終在(zài)模腔内上下運動(dòng)，避免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身安(ān)全事故，同☀️時下壓(yā)式結構的模腔受(shou)壓磨損面在模❄️具(jù)耐磨襯闆的上部(bu)，若襯闆的上下磨(mó)損超差，可實現上(shang)下颠倒模具耐磨(mo)襯闆繼續使用，模(mó)具使用壽命可提(tí)高1倍。

側向換模 - 更(gèng)快捷

模具安裝采(cǎi)用滑槽定位，定位(wei)精準。模具更換采(cǎi)用側向換模結構(gòu)，更換模具時不需(xu)要拆裝其他輔機(jī)🏃🏻‍♂️設備🚩，由換模油🏃‍♂️缸(gāng)帶🙇‍♀️動模💋具側進側(ce)出，更換模具可由(you)1名工人在1小時内(nèi)完成，方便快捷、耗(hào)時短，且不需重新(xīn)定位，爲客戶大🐕大(dà)降低了效率損失(shī)，以更快捷的方式(shi)把“一機多用”真正(zheng)實現到應用中。

智(zhi)能碼坯 - 更省心

碼(mǎ)坯機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨(du)旋轉等🌈多種碼放(fàng)方式，保證了磚垛(duǒ)行走中的平穩、不(bú)垮垛，同時滿足用(yòng)戶最大化碼放磚(zhuan)坯的需求，讓用戶(hù)用起來更省心。

合(he)布料 - 更高效

我院(yuàn)專利複合布料技(ji)術，采用振動+強制(zhì)攪拌可使布💰料更(gèng)加👉均勻，成品磚的(de)合格率高，質量更(geng)加穩定。主機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻夾磚(zhuan)機械夾手一手多(duō)用，對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾手(shǒu)，保證了生産線的(de)高效運行。

系統結(jie)構

機械系統 

1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形(xing)式機架，四根拉杆(gǎn)每一根的預應力(lì)達到400噸，機架結構(gou)牢固、承受力✍️強、不(bu)🏃易變👅形。

2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向(xiang)形式采用可調滑(hua)塊導向，導向精度(du)高，易潤滑，磨損間(jiān)隙随時可調整，避(bi)免📐了固🤟定滑套導(dao)向間隙不可調，無(wú)法對磨損進行補(bǔ)償的缺陷，始終保(bǎo)證壓🈲制工作台上(shàng)下☀️滑動平穩流暢(chàng)，導向準确。

液壓系(xì)統 

1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的德(dé)國力士樂電控變(biàn)量泵、比例閥等核(he)心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根據(ju)實際工況進行無(wú)✔️級伺🔴服調節，節能(neng)突出、效率高。

2. 液壓(ya)站采用集成閥塊(kuai)，集中布局，結構緊(jǐn)湊，系統布置簡潔(jié)💞，外置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系統(tong)穩定性強。

3. 液壓元(yuan)器件采用德國力(li)士樂、意大利迪普(pu)馬等國際一線🐅品(pǐn)牌🔞。

電控系統 

1. 采用(yòng)德國西門子S7邏輯(ji)可編程控制器（PLC），全(quan)自動閉環控制，智(zhi)能調💜整壓力、填料(liao)深度、壓制速度，自(zì)動适應物料均勻(yun)性和含水率，并實(shi)現對整個生産過(guò)程進行精确💯快速(sù)控制，實時測量磚(zhuan)坯高度㊙️，自動補償(chang)布料高度，有力保(bǎo)證了成品磚的合(he)格率。

2. 電控櫃體采(cǎi)用全密封處理、空(kōng)調恒溫，有效地保(bao)證㊙️了CPU穩定運行。

3. 電(diàn)器元件采用德國(guó)西門子、法國施耐(nài)德、德國SEW等國際一(yī)線品牌。

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