砌塊成(cheng)型機的主(zhǔ)機故障與(yu)排除

砌塊成型(xing)機 的主機(jī)故障與排(pai)除：

1、故障描(miáo)述 ：磚成型(xíng)時，前後左(zuǒ)右高低不(bú)一

排除方(fāng)法：a.上壓頭(tóu)松動引起(qǐ) 忽左勿右(yòu) 磚高低，檢(jiǎn)查處理。

b.振(zhèn)動箱 固定(dìng)螺栓 松動(dòng)引起磚高(gāo)低，檢查處(chu)理。

c.檢查料(liào)車底部與(yǔ)模具面在(zai)運行中前(qián)後間隙是(shì)否一樣，否(fou)則應✔️調整(zheng) 料車 或 軌(gui)道。

d.調整料(liào)車 前後行(háng)程 ，以彌補(bǔ)布料不勻(yun)。

e.調整振動(dong)台底部的(de) 橡膠墊 ，使(shi)振動台面(mian)與上壓頭(tóu)🐪下平✉️面平(ping)行。

f .檢查 皮(pí)帶機 下料(liao)情況應對(duì)中不可靠(kao)太後。

2、故障(zhang)描述：磚機(ji) 下模框前(qián)排與後排(pai)出現布料(liao)不足

排除(chu)方法：a.調整(zheng) 下料振動(dòng) 時間；

b.增加(jia) 布料 次數(shu)；

c.加長料車(chē) 前進行程(cheng) ，或後退行(háng)程；

d.檢查料(liao)車 内撥叉(cha) 是否完好(hao)；

e.每次下班(ban)後應即時(shí)清理 料車(che)餘料 。

3、故障(zhàng)描述：托模(mó)闆不到位(wei)，時有跳闆(pǎn)現象，送不(bú)過去

排除(chu)方法：a.檢查(cha)送闆卡子(zi)在退闆時(shí)是否有 帶(dài)回闆 現象(xiang)。

b.降低 送闆(pǎn)機 前的限(xian)位角鐵高(gao)度至托闆(pǎn)能過即可(ke)🌈。

c.闆變形，送(song)闆機有沒(méi)，高出 振動(dong)平台（3-5mm）。

d.送闆(pan)機有沒有(yǒu) 平行。  

4、故障(zhàng)描述：自動(dòng)生産時，壓(ya)頭一直往(wǎng)上升，無法(fa)控制

排除(chú)方法：a.檢查(cha) 小油泵 的(de)換向閥電(dian)路方向；

b.壓(yā)頭 換向閥(fa) 卡住不能(néng)回位。

5、故障(zhàng)描述：采用(yong)自動操作(zuò)時，模框不(bu)會上升，手(shǒu)動可以

排(pái)除方法：a.按(an)觀察屏上(shàng)“輸出觀察(chá)”,檢查料車(chē)感應開關(guan)的後限是(shì)否有到位(wèi)

6、故障描述(shu)：振動成型(xíng)時，壓頭不(bú)下壓？

排除(chu)方法：a.檢查(chá)小泵 換向(xiang)閥 的閥芯(xīn)是否磨損(sun)、卡住；現‼️象(xiàng)确🌈認後🈲（更(gèng)換閥）

b.檢查(cha)溢流閥 閥(fa)芯 是否磨(mo)損、卡住。現(xiàn)象确認後(hou)（更換閥）

7、故(gù)障描述：壓(yā)頭自動往(wang)下掉？

排除(chú)方法：a.檢查(chá) 小泵換 向(xiàng)閥的閥芯(xīn)是否磨損(sǔn)、卡住;

b.檢查(cha)壓頭 電磁(cí)閥 閥芯是(shi)否磨損、卡(ka)住;

c.檢查壓(ya)頭油缸是(shì)否 内洩壓(yā) 。

8、故障描述(shù)：磚成型後(hou)不結實？

   排(pai)除方法：a.檢(jian)查材料 濕(shī)度 是否合(hé)适       b.調整下(xià)料 振動 時(shí)間；

c.調整 布(bù)料 次數；             d.調(diào)整料車 攪(jiao)拌 時間；

9、故(gù)障描述：磚(zhuān)成型後無(wú)法脫模？

排(pái)除方法：a.檢(jiǎn)查模框 上(shàng)升壓力 是(shi)否太小。

b. 調(diao)小 下料振(zhen)動時間和(he)次數.

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