尾礦渣(zhā)做原材料(liao)生産加氣(qì)磚可行性(xing)報告

   　　到目(mù)前爲止，我(wǒ)國每年礦(kuang)山開采作(zuo)業産生的(de)尾礦約2億(yì)噸，大量的(de)尾礦資源(yuán)不能得到(dào)利用就會(huì)嚴重的危(wēi)害到自然(ran)環境和當(dāng)地人們的(de)生活。尾礦(kuang)能做什麽(me) ，尾礦能做(zuò)原材料不(bu)能 ，這些問(wen)題是制約(yuē)着尾礦資(zī)源綜合利(li)用的瓶頸(jing)。直到低矽(xī)鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tǔ)砌塊 的出(chū)現，爲這類(lei)低矽鐵尾(wěi)礦的開發(fa)利用開辟(pi)了新途徑(jìng)。下面就爲(wei)大家分析(xi)一下我們(men)上海華預(yu)的關于尾(wěi)礦渣作爲(wèi)原材料生(shēng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)的可行性(xing)報告。

　　1加氣(qi)混凝土砌(qì)塊及其特(tè)性

　　加氣混(hun)凝土砌塊(kuài)（也稱加氣(qi)磚、加氣塊(kuai)、輕質轉）是(shi)矽質材料(liao)(如砂、粉煤(mei)灰、尾礦粉(fen)等)和鈣質(zhì)材料(如水(shui)泥、石灰等(děng))加水并加(jia)入适量的(de)發氣劑和(hé)其他附加(jia)劑，經混合(he)攪拌、澆注(zhù)、發泡、胚體(tǐ)靜停和切(qiē)割後，再經(jīng)蒸壓養護(hù)制成的一(yī)種，性能優(yōu)良的新型(xíng)輕質建築(zhu)材料，具有(you)質量輕、保(bao)溫性能好(hǎo)和可加工(gōng)性等優點(diǎn)，受到建築(zhù)業的普遍(biàn)重視。用于(yu)生産加氣(qi)混凝土砌(qì)塊的砂，一(yī)般要求SiO2含(hán)量>70%，并要求(qiú)石英含量(liang)>40%。

　　2該鐵礦尾(wěi)礦的物質(zhì)成分特點(dian)

　　我們對該(gāi)鐵礦的尾(wěi)礦及其不(bú)同粒級篩(shai)析産物作(zuò)了化學分(fen)析、光學顯(xiǎn)微鏡和X射(shè)線粉晶衍(yǎn)射分析，以(yǐ)查明其物(wù)質成分特(te)點。

　　2.1礦物成(chéng)分

　　經光學(xue)顯微鏡和(he)X射線粉晶(jing)衍射牛定(dìng)量分析，該(gāi)鐵礦尾礦(kuàng)的主要礦(kuang)物爲長石(shi)、石英硬石(shi)膏，次要礦(kuang)物爲方解(jie)石、白雲石(shí)、石膏、雲母(mu)、綠泥石、黃(huáng)鐵礦、氧化(huà)鐵礦物，微(wēi)量閃石類(lei)礦物(透閃(shan)石和陽起(qǐ)石)、蒙脫石(shí)等。

　　2.2尾礦的(de)物質成分(fen)特點

　　鐵礦(kuang)尾礦的物(wù)質成分有(yǒu)以下特點(diǎn):

　　(1)尾礦中的(de)SiO2含量約50%左(zuo)右，而且主(zhu)要以長石(shí)形式存在(zài)，石英含量(liang)小于10%，并含(hán)有約10%石膏(gāo)類礦物。由(yóu)于該尾礦(kuang)中的SiO：含量(liàng)較低且石(shi)英含量較(jiao)少，不能滿(man)足生産加(jia)氣混凝土(tǔ)的矽質原(yuán)料要求，必(bi)須添加某(mǒu)些矽質原(yuán)料。(恒興泡(pao)沫混凝土(tu)加氣塊設(she)備專家組(zu)可以體統(tong)此類礦物(wu)檢驗。)尾礦(kuang)中石膏含(han)量較高，在(zài)研制加氣(qì)混凝土時(shí)可以不必(bi)添加石膏(gāo)。

　　(2)随尾礦粒(li)徑的由粗(cū)到細，各化(hua)學組分呈(cheng)規律性變(bian)化，看着石(shí)料破碎生(sheng)産線價格(gé)。SiO2含量逐漸(jiàn)降低，Fe2O，和S的(de)含量則逐(zhu)漸升高。這(zhe)就表明在(zai)細粒級尾(wěi)礦中富含(hán)硫鐵礦，可(ke)以加以回(huí)收利用，餘(yú)下的尾礦(kuàng)可以作建(jian)築材料的(de)原料。

　　3尾礦(kuàng)加氣混凝(ning)土砌塊的(de)研制

　　3.1原材(cai)料

　　(1)尾礦采(cǎi)用武漢鋼(gāng)鐵公司該(gāi)鐵礦的尾(wei)礦。

　　(2)石灰采(cǎi)用某矽酸(suān)鹽制品廠(chǎng)焙燒的石(shí)灰。有效CaO285.0%左(zuǒ)右，消化時(shi)間爲3.5分鍾(zhong)，消化溫度(dù)爲91攝氏度(du)。

　　(3)水泥采用(yong)某水泥廠(chǎng)生産的425#普(pu)通矽酸鹽(yán)水泥，其比(bǐ)表面積爲(wèi)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠(chǎng)生産的水(shui)溶性鋁粉(fěn)。

　　3.2利用低矽(xi)鐵尾礦生(sheng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)的試驗的(de)工藝流程(chéng)

　　根據原材(cái)料的性質(zhì)、特點，制訂(ding)其工藝流(liu)程圖。

　　3.3工藝(yi)參數

　　(1)水泥(ni)與石灰之(zhi)比

　　試驗确(què)定水泥與(yǔ)尾砂的用(yòng)量，調整石(shí)灰與水泥(ní)的比例進(jin)行對比試(shì)驗，粉煤灰(huī)加氣混凝(níng)土砌塊價(jia)格 。

　　随水泥(ní)與石灰的(de)比例增加(jia)，制品強度(dù)随之上升(shēng)，當增至1:1左(zuo)右時，強度(dù)最大，若繼(jì)續增加，則(zé)強度反而(er)降低。故而(ér)、本試驗中(zhong)水泥與石(shi)灰最佳比(bi)爲1:1。

　　(2)添加矽(xī)質材料的(de)用量

　　本次(ci)研究所采(cǎi)用的鐵尾(wei)礦中SiO2含量(liang)爲50%左右，來(lai)達到生産(chan)加氣混凝(ning)土對原料(liao)中SiO2含量的(de)一般要求(qiú)，因此必須(xu)加入一定(ding)量高矽材(cai)料以提高(gāo)原料的含(han)矽量。爲了(le)探讨外加(jia)矽質材料(liào)用量對加(jia)氣混凝工(gong)強度的影(ying)響，以黃砂(sha)作爲添加(jiā)矽質材料(liao)，其他條件(jian)固定，黃砂(shā)在配合比(bi)中的用量(liàng)分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(sui)尾礦與添(tiān)加矽質材(cai)料的比例(li)降低，強度(dù)随之升高(gāo)，當黃砂的(de)用量約爲(wèi)8%時，制品的(de)出釜強度(dù)基本達到(dào)國家标準(zhun)。爲了充分(fèn)利用尾礦(kuàng)，降低成本(ben)，其比例應(ying)選擇較低(dī)的爲宜。經(jing)對比實驗(yan)表明，本研(yan)究中添加(jiā)矽質材料(liao)最佳用量(liang)爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比(bi)

　　鈣矽比是(shi)加氣混凝(níng)土制品各(gè)種原料中(zhōng)氧化鈣的(de)總和與二(er)氧化矽總(zong)和的摩爾(er)比。

　　鈣矽比(bǐ)與凝結時(shi)間、強度等(děng)性能都有(yǒu)密切關系(xì)，當鈣質材(cai)料過多，料(liào)漿升溫激(ji)烈，稠化速(su)度很快，發(fā)氣速度跟(gēn)不上，氣孔(kǒng)結構一般(bān)不好，水化(huà)速度不太(tài)完全，對制(zhì)品強度是(shì)不利的。根(gen)據有關資(zī)料，水泥-石(shi)灰-砂加氣(qì)混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河(he)南強源混(hun)凝土加氣(qi)塊設備專(zhuan)家組的測(ce)定表明，在(zài)其他條件(jian)相同情況(kuang)下，改變鈣(gài)質材料總(zǒng)量與矽質(zhi)材料總量(liàng)比例，我們(men)發現随着(zhe)鈣質材料(liào)用量的增(zeng)加，制品強(qiang)度随之增(zēng)加，且達到(dao)最高值後(hòu)，随着用量(liang)再增加時(shí)，強度便開(kai)始降低。最(zuì)佳鈣質材(cái)料與矽質(zhi)材料之比(bi)爲3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲0.75左(zuo)右。

　　(4)鋁粉用(yòng)量

　　固定其(qi)他任何條(tiao)件，隻改變(biàn)鋁粉的用(yòng)量。

　　随鋁粉(fen)用量增加(jia)，容重越來(lái)越輕，制品(pin)的強度越(yuè)來越低。這(zhe)主要是因(yin)爲鋁粉用(yong)量增加，發(fā)氣率增大(da)，孔隙率變(biàn)大，且氣泡(pào)過大，不利(li)于制品強(qiáng)度。

　　除上述(shu)工藝參數(shù)之外，加氣(qi)混凝土設(she)備，試驗中(zhōng)還對水料(liào)比、調節劑(jì)用量、攪拌(ban)時間、料漿(jiang)溫度、靜停(ting)養護時間(jiān)和溫度等(deng)參數進行(hang)探索研究(jiu)，并确定了(le)其最佳值(zhí)，這裏從略(luè)。

　　3.4鐵尾礦加(jiā)氣混凝土(tǔ)的物理性(xìng)能

　　本試驗(yàn)研究所試(shi)制的鐵礦(kuang)尾砂加氣(qi)混凝土經(jing)按國家标(biāo)準測試，其(qí)容重爲600kg/m3,平(ping)均抗壓強(qiáng)度約爲3.5MPa，最(zui)小爲2.8MPa，符合(hé)國家标準(zhǔn)要求。

　　4結論(lun)

　　(1)該鐵礦尾(wěi)礦可以生(shēng)産600級的加(jia)氣混凝土(tu)，爲低矽鐵(tiě)尾礦的回(huí)收開辟了(le)一條新途(tu)徑。

　　(2)試驗中(zhong)最佳水泥(ni)與石灰的(de)比例爲1:1。

　　(3)試(shi)驗中外加(jiā)矽質材料(liao)的用量在(zài)5%到30%之間變(biàn)化時，制品(pǐn)強度增加(jia)很快，其最(zuì)佳強度的(de)外加矽質(zhi)材料用量(liàng)11%-20%。

　　(4)試驗中最(zui)佳鈣質材(cái)料/矽質材(cái)料爲3:7，經計(ji)算最佳鈣(gài)矽比爲0.75。鈣(gai)質材料的(de)用量不能(néng)太多，否則(zé)對制品強(qiang)度影響明(míng)顯。

　　(5)鋁粉用(yong)量明顯影(yǐng)響着制品(pǐn)強度，在生(sheng)産中應嚴(yan)格控制，本(běn)試驗最佳(jiā)鋁粉用量(liàng)爲千分之(zhi)0.8。

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